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數(shù)控開料機(jī)用于板式定制家具裁料打孔的機(jī)器，將自動(dòng)貼標(biāo)、自動(dòng)上料、優(yōu)化開料、打孔、劃槽、自動(dòng)下料、自動(dòng)推料等結(jié)合于一體，工序之間無(wú)間斷，使得加工效率大大提高。同時(shí)配合家具設(shè)計(jì)與拆單軟件，實(shí)現(xiàn)定制衣柜櫥柜快捷設(shè)計(jì)與拆單，智能排版，板材利用率很高。
數(shù)控開料機(jī)分為單工位數(shù)控開料機(jī)和雙工序開料機(jī)，現(xiàn)在很多板式家具廠都配備的是雙工位數(shù)控開料機(jī)，那今天濟(jì)南超星數(shù)控就為大家介紹一些雙工位數(shù)控開料機(jī)的特點(diǎn)以及優(yōu)勢(shì)。雙工位數(shù)控開料機(jī)是具有兩個(gè)工作臺(tái)面的設(shè)備，板材在其中一個(gè)工位進(jìn)行加工的時(shí)候，另外一個(gè)工位同時(shí)可以進(jìn)行上料與下料的工作，其中一個(gè)工位加工完后可以直接在另外一個(gè)工位進(jìn)行加工，前后兩個(gè)工位交替工作，機(jī)器生產(chǎn)效率高，節(jié)省時(shí)間。一般像單工位的四工序數(shù)控開料機(jī)每天能開50張板子左右，雙工位的話能達(dá)到70張左右，效率大大提高。
超星四工序雙工位數(shù)控開料機(jī)：

◆設(shè)備加工臺(tái)面采用加厚型回火鋼板，臺(tái)面不變形、不下垂，雕刻平整度、垂直度高，增加整機(jī)常年使用的穩(wěn)定性。

◆采用北京凱恩帝伺服電機(jī)配日本新寶減速機(jī)，扭矩大，保證設(shè)備加工速度和穩(wěn)定性。Z軸采用抱閘電機(jī)，斷電后可以保護(hù)設(shè)備機(jī)頭不滑落，斷電重啟后不用回零，可直接啟動(dòng)加工。關(guān)機(jī)后自動(dòng)記憶位置，再次開機(jī)不用重新核對(duì)機(jī)械原點(diǎn)，更加保證原點(diǎn)位置準(zhǔn)確性。

◆HQD5+4排鉆，打孔速度快、根據(jù)軟件排版可同時(shí)打多孔。

◆采用德國(guó)易格斯拖鏈和線纜，拖鏈不變形線纜無(wú)斷線，將信號(hào)線、電源線按照規(guī)格區(qū)分開，更好的防御信號(hào)干擾，拖鏈內(nèi)部分區(qū)固定，杜絕了線纜工作過(guò)程中擰在一起。電纜線采用進(jìn)口高柔性屏蔽線，使用壽命更長(zhǎng)。

◆雙層吸附臺(tái)面搭配7.5KW水式真空泵，使氣壓分流更均勻，臺(tái)面上有200-300個(gè)吸氣孔，保證小板不跑料。

◆臺(tái)灣方型直線導(dǎo)軌，精度高、使用壽命長(zhǎng)、接觸面大，承載負(fù)荷能力強(qiáng)，采用立軌式工藝可以更好的保證運(yùn)行穩(wěn)定性。

◆整機(jī)采用二次裝配工藝，其中一次裝配確定機(jī)械精度，二次裝配進(jìn)入質(zhì)檢流程。床身整體通過(guò)時(shí)效處理，鑄鐵件全部進(jìn)行淬火加固處理。

每臺(tái)機(jī)器在出廠前都要進(jìn)行各方面精度檢查，整個(gè)臺(tái)面以及每個(gè)加工區(qū)域都要單獨(dú)測(cè)試精度，以保證機(jī)器加工無(wú)死角。